スパンデックス被覆糸とは何ですか?エアカバードヤーン (ACY) と SCY の完全ガイド

スパンデックスでカバーされた糸 は、伸長したスパンデックス (エラスタン) コアを外側の繊維 (通常はナイロンまたはポリエステル) で包んで作られた弾性糸で、完成した糸はスパンデックスの伸縮性と外側の繊維の強度および表面仕上げを組み合わせたものになります。これには主に 2 つの形式があります。 スパンデックスカバードヤーン (SCY) 従来型または機械的カバーヤーンとも呼ばれ、回転撚り機構を使用してコアの周りに外側の繊維を巻き付けます。 空気を含んだ糸 (ACY) 圧縮空気のジェットを使用して、外側の繊維とスパンデックスのコアを混ぜ合わせ、連続的な撚りではなく、周期的なネットワークポイントを備えた、より柔らかく嵩高い糸を作ります。

この記事の残りの部分では、各カバー方法が実際にどのように機能するか、ACY と SCY の感触、耐久性、コストの比較、靴下、アクティブウェア、靴下、その他の伸縮性のある生地に適したデニールとカバーの種類を選択する方法について詳しく説明します。

スパンデックス被覆糸の製造方法

すべてのカバーされたスパンデックス糸は同じように始まります。スパンデックス フィラメントは、リラックスした長さの数倍に引き伸ばされる、または「事前に延伸」され、その後、その張力下で保持されている間、外側の繊維がその周りに巻き付けられます。完成した糸が緩むと、スパンデックスの芯は元の長さに戻ろうとし、外側のラップも一緒にカールして圧縮します。これが、完成した生地でカバーされた糸に伸縮性と回復性を与えるのです。

事前描画比率が弾力性を制御する

カバーする前にスパンデックスをどれだけ伸ばすかは、糸の性能に直接的かつ測定可能な影響を与えます。 引張強度と伸びは、前延伸比が増加するにつれて増加します。 ある点まで — 押し込みすぎると、スパンデックスは変形限界に近づき、均一性は向上しますが、実際には糸の強度が低下します。従来のカバードヤーンの場合、 クリープ（一定の張力下での変形）に対する最高の耐性は、約 3.5 倍のスパンデックス前延伸比で発生します。 ただし、メーカーは下流の生地の意図した伸縮性と手触りに応じてこれを調整します。

エアカバードヤーン (ACY): エアジェットプロセスの仕組み

エアカバードヤーンという名前は、外側の繊維がどのように適用されるかに由来しています。ラップをコアの周りに機械的にねじる代わりに、 スパンデックスのコアと外側のフィラメントは特殊なノズルを通して一緒に供給され、そこで高圧の圧縮空気がそれらを絡め合わせます。 周期的な「ネットワーク ポイント」を持つらせん状のラップ、つまり繊維が連続的で均一なねじれではなく絡み合う小さなクラスターに形成されます。

ACY が違うと感じる理由

外側の繊維が連続螺旋状にしっかりと引っ張られていないため、得られる糸は より柔らかく、かさばり、より多孔質になる 、滑らかなフィラメントではなく、紡績糸によく似ています。これにより、ACY 生地に柔らかく滑らかな手触りが与えられ、表面の光沢よりも肌への快適さが重視される親密なアパレル、シームレスな衣類、軽量のスポーツウェアで人気があります。

トレードオフ: カバレッジとワイヤ漏れ

ネットワークポイント構造は、ACY が機械的に撚られた糸のようにスパンデックスコアを完全に包み込まないことを意味します。実際には、これにより次のような問題が発生する可能性があります。 「配線漏れ」 — 裸のスパンデックスコアが見える、または外側のラップを通して露出している小さなセクション — 従来のカバーヤーンは、連続的でしっかりとした螺旋状の被覆により、このような部分をほとんど回避します。

スパンデックス カバード ヤーン (SCY): 機械的カバーリング プロセス

SCY または MCY (メカニカル カバード ヤーン) と呼ばれることが多い従来のカバード ヤーンは、一定の速度で延伸しながら外側フィラメントを連続的に回転させてスパンデックス コアの周りに巻き付けるカバーリング機械で製造されます。これにより、定義された ツイスト、メートルあたりのツイスト数 (TPM) で測定 、それは外側の繊維がどれだけしっかりとコアをグリップするかを決定します。

ツイストレベルは伸縮性と均一性に影響します

ツイスト密度はバランスを取るための行為です。撚りが強すぎると、外側の繊維がスパンデックスのコアを拘束しすぎて、その伸縮性を最大限に活用できなくなり、糸の全体的な伸びが低下します。撚りが緩すぎると、加工中に外側の繊維が糸の長さに沿って移動し、均一性が損なわれる可能性があります。 一般に、撚りを増やすと糸の均一性が向上します。 そのため、メーカーは生地の目標伸縮率に合わせて TPM を慎重に調整します。

要求の厳しいアプリケーションに SCY が選ばれる理由

SCY は連続的にしっかりと巻き付けられるため、ACY よりも滑らかで均一な表面が得られ、耐ピリング性と耐摩耗性に優れています。そのため、縫い目のない下着、アウトドア スポーツウェア、生の柔らかさよりも繰り返しの着用や洗濯時の表面耐久性が重視される高級生地など、厳しい性能要件を持つ製品に最適です。

ACY と SCY: 並べて比較

エア カバード ヤーンとスパンデックス カバード ヤーンのどちらを選択するかは、最終的には糸の構造特性と完成した生地に必要な機能を一致させることになります。以下の表は、主な違いをまとめたものです。

コスト面では、 ACY 機械は通常、従来のカバー機械よりもはるかに高い生産能力で稼働します。 これが、同等のデニールと繊維の組み合わせにおいて、ACY の価格が SCY よりも低くなる傾向にある主な理由です。

アプリケーションに適切なデニールの選択

デニールは糸の線質量密度を測定し、実際には糸の太さと強度を表します。 低デニールのスパンデックス (約 20D) は超微細で柔らかい 、軽量のセカンドスキン生地に適していますが、 高デニールのスパンデックス (70D 以上) は、より優れた強度と構造サポートを提供します。 繰り返し機械的ストレスがかかる衣類に。デニールを最終用途に適合させることは、バイヤーまたはデザイナーが行う最も実際的な決定の 1 つです。

• 20D～40D: 目に見えない第二の皮膚のような弾力性が優先される、薄手の靴下、親密なアパレル、ランジェリー、シームレスな衣類
• 40D～70D: 伸縮性と耐久性のバランスを提供する、日常用のソックス、レギンス、アクティブウェア、カジュアル アパレル
• 70D～140D: スポーツウェア、水着、および繰り返しの伸張下でのより高い強度と回復を必要とする軽量コンプレッション衣類
• 140D以上: 耐久性の高い圧縮衣類、整形外科用サポーター、産業用または医療用繊維

参照点として、カバードヤーンに使用される高品質グレードのスパンデックスには通常、 500 ～ 700% の伸びと 95% 以上の弾性回復 これは、繊維が弛んだ長さの約 6 ～ 8 倍まで伸びても、ほぼ元の形状に戻ることができることを意味します。この特性により、カバード ヤーン生地は洗濯してもフィット感が維持されます。

スパンデックス被覆糸の一般的な最終用途

カバーされたスパンデックス糸は幅広い最終製品に使用されますが、選択されるカバー方法とデニールは通常、特定の用途の要求に厳密に対応します。

ACY と SCY のどちらを決めるか

2 つのカバー方法の間に「より良い」という選択肢はありません。正しい選択は、完成した衣類にとってどの特性が最も重要であるかによって決まります。質問を絞り込むには、次の順序で質問してください。

1. 生地には肌に対する最大限の柔らかさが必要ですか? 表面の耐久性よりも快適さとドレープが重要な場合は、縫い目のない下着や軽量のラウンジウェアを考えてください。通常、ACY のより柔らかく、かさばるような手触りの方がよりフィットします。
2. 衣服は激しい摩擦や繰り返しの洗濯にさらされますか? アウトドア スポーツウェアやシームレスなパフォーマンス アンダーウェアなど、耐ピリング性と長期的な表面耐久性が優先される場合、SCY のよりしっかりとした、より完全なカバー力がより優れた保持力を発揮します。
3. 生産コストが大きな制約になっていますか? ACY は機械の処理能力が高いため、大規模な場合はよりコスト効率の高いオプションになります。これは、普段使いの靴下のような大量生産で価格に敏感な製品にとって重要です。
4. 最終用途にはどのデニールが必要ですか? アプリケーションを上記のデニール範囲と相互参照し、その特定のデニールと繊維の組み合わせについて、糸の供給業者にカバーの種類が利用可能であることを確認してください。

重要なポイント

スパンデックスでカバーされた糸は、伸縮性と表面耐久性の両方を実現するために、伸縮性のあるエラスタンのコアと外側の繊維ラップを組み合わせており、使用されるカバー方法 (ACY の場合はエアジェット、SCY の場合は機械的撚り) が、糸の実際の性能のほとんどを決定します。 ACY は、快適性を重視した製品に適した、より柔らかく、より手頃な価格の糸を生産します。一方、SCY は、パフォーマンスや高級用途に適した、より滑らかで耐久性のある糸を生産します。 薄手の靴下用の 20D から、圧縮繊維や産業用繊維用の 140D 以上までの適切なデニールと組み合わせることで、このカバー方法の選択は、製造業者が糸の感触、コスト、耐久性を、使用する生地に適合させるために使用する主な手段となります。