織られていない生地の秘密を発表する：定義と伝統的な生地との本質的な違い
非織物としても知られる不織布ファブリックは、従来の繊維プロセスを突破する革新的な素材です。ワープスレッドと横糸の糸（織物布など）の織り方またはコイルの弦（ニット生地など）によって形成されるのではなく、物理的または化学的方法を介して繊維を直接接続または強化して、特定の強度と柔軟性を備えたシート構造を形成することによっては形成されません。
不織布の定義の核心は、その「織られていない」特性にあります。これは、その生産プロセスが、伝統的なテキスタイルでの回転と織りの2つの重要なステップを省略することを意味します。繊維は、ポリマー（ポリプロピレンやポリエステルなど）から直接導出され、生産ライン上のWebに直接形成されるか、短い繊維（綿、ビスコース、ポリエステルのステープル繊維など）を開き、コーミング、敷設、および統合することができます。
織られていない生地と伝統的な生地の本質的な違い
生産原則、構造的特性、パフォーマンス、およびアプリケーション領域には、織られていないファブリックと伝統的な生地には大きな違いがあります。
生産原則とプロセス
伝統的な生地：「最初に回転し、次に織り」のプロセスに従ってください。繊維は糸に紡がれ、糸を縦方向に（ワープ）し、横方向に織機で（横向き）織機で織り込んでいるか、ループに曲げて編み物によって絡み合って安定した密な布地構造を形成します。このプロセスには、繊維の長さ、強度、および凝集の要件が高くなっています。
不織布ファブリック：「ダイレクトファブリック」メソッドを採用します。繊維は、Webフォーミング（エアレイド、ウェットレイド、スパンボンド、溶けた吹き式など）および統合（熱結合、化学結合、スパンレース、針パンチングなど）プロセスを介して、Yarnsに回転するステップを通過することなく、布のような構造に直接布のような構造に形成されます。この直接性は、生産プロセスを大幅に簡素化し、コストを削減します。
構造特性
伝統的な生地：明確で定期的なワープと横糸またはコイル構造があり、繊維の配置は方向性があります。その構造は安定しており、通常は優れたドレープと変形抵抗があります。
不織布の生地：繊維の配置は通常ランダムであり、伝統的な意味ではゆがみと横糸がありません。繊維の不規則なインターレースのため、織られていない生地の異方性（異なる方向のパフォーマンスの違い）は比較的小さいです。その構造は、さまざまな生産プロセスに従って、ふわふわ、密度、多孔質など、さまざまな特性を提示できます。
パフォーマンス
伝統的な生地：高強度、耐摩耗性、柔らかい雰囲気、中程度の空気透過性、通常は優れたドレープと回復力があります。
不織布ファブリック：高度に調整可能なパフォーマンス。さまざまな繊維、Web形成方法、統合方法を選択することにより、防水性、通気性、ろ過、バリア、吸収、吸収、耐摩耗性、耐摩耗性、抗静止などのさまざまな特別な機能を与えることができます。一般的に、織られていない生地の引張強度と涙抵抗は、同じグラム重量の伝統的な生地ほど良くありませんが、その多孔質構造はろ過と吸着において利点があります。
アプリケーションフィールド
伝統的な生地：主に衣類、家のテキスタイル、装飾、その他の畑で使用され、快適さ、美しさ、耐久性を強調しています。
不織布ファブリック：医療およびヘルスケア（マスク、手術ガウン、保護服）、工業用ろ過、地盤工学、農業、自動車、包装、使い捨て製品（ウェットワイプ、おむつ）などの特別な機能分野で広く使用されており、その機能、費用対効果、可用性の特徴に注意を払っています。
不織布の解釈：主流の生産プロセスの概要
現代の素材として、不織布はさまざまな生産プロセスを備えており、それぞれが織られていないファブリックにユニークな特性とアプリケーションの特性を提供します。
1。スパンボンド
Spunbondは、不織布で最も広く使用されているプロセスの1つです。ポリマーチップ（ポリプロピレンやポリエステルなど）を原料として直接使用します。これは、溶けて押し出されて連続フィラメントを形成します。これらのフィラメントは、エアドラフトの作用下で伸び、冷却され、コンベアベルトに直接敷設してファイバーWebを形成します。その後、ファイバーウェブは、ホットローリング、熱気結合、または針パンチによって統合され、最終的にスパンボンドの不織布ファブリックを形成します。スパンボンドの不織布ファブリックは通常、高強度、良好な空気透過性、耐摩耗性を持ち、衛生製品、ジオテキスタイル、医療材料、包装で広く使用されています。
2。メルトブラウンド
メルトブラウンは、超繊維繊維を生産する能力で知られています。ポリマー溶融物は、特別に設計されたスピナーレットの穴から押し出され、高速熱の流れによって吹き飛ばされ、溶融流をミクロンサイズのウルトラフィン繊維に伸ばします。これらのウルトラフィン繊維は、空気の流れの作用下で受信ネットにランダムに堆積し、非常にふわふわした多孔質繊維Webを形成します。溶けた繊維Webは、主に、追加の接着剤を必要とせずに、繊維間の自己結合および静電吸着統合に依存しています。溶けた溶けた生地は、優れたろ過性能（粒子と細菌の非常に効率的なバリア能力）で知られており、医療用マスク、空気、液体ろ過材料の生産のためのコアテクノロジーです。
3。Spunlace/Hydroentangled
Spunlaceは、高圧のマルチストランドファインウォータージェットを使用して、ファイバーWebに繰り返し影響を与える物理的な強化プロセスです。水の流れの運動エネルギーにより、繊維ウェブ内の繊維が変位して絡み合っているため、繊維ウェブの機械的統合が実現されます。 Spunlaceの不織布ファブリックは化学接着剤を使用しないため、柔らかく、肌にやさしく、通気性があり、吸湿性があり、脱毛するのは簡単ではないという利点があります。ウェットワイプ、医療用ドレッシング、美容タオル、人工革ベースファブリックなど、ハンドフィールや環境保護のための高い要件を備えた製品を生産するためによく使用されます。
4。針パンチ
針パンチは機械的補強法でもあります。プレハブファイバーWebは、バーブ付きの針板から繰り返し穴を開けます。穿刺プロセス中、針のバーブは繊維ウェブの表面に繊維を繊維ウェブの内部に持ち込み、繊維を互いに絡み合わせ、それにより繊維ウェブを強化し、密集していない生地を形成します。針でパンチされた非織物の生地は、通常、厚さ、密度、耐摩耗性が高く、ジオテキスタイル、カーペットベースの生地、フィルター材料、自動車用インテリア、および音響断熱材で広く使用されています。
5。熱結合
熱結合は熱を使用して、繊維ウェブの繊維を溶かし、繊維を互いに結合します。これは、低融点繊維（二成分繊維など）をファイバーWebに追加するか、熱気、熱いプレスローラーなどでファイバーWebを加熱することで達成できます。熱結合は、柔らかくてふわふわしたものから硬直して濃いまで、さまざまな手で織り込まれたファブリックを生成できます。その利点は、生産プロセスが清潔で、化学物質を使用しないことです。熱結合されたノンウベンは、使い捨て衛生製品、熱断熱材、おむつ上部層、コア材料などで広く使用されています。
6。化学結合
化学結合は、化学接着剤を使用してファイバーWebを統合します。液体接着剤（ラテックス、アクリルポリマーなど）は、噴霧、浸漬、またはフォームコーティングによって繊維Webに適用され、繊維を結合するために加熱、乾燥、その他のステップによって硬化します。化学的に結合した非ウーベンの性能は、選択された接着剤のタイプに依存し、さまざまな機能特性を達成できます。このタイプの不織布生地は、ウェットワイプ、使い捨ての医療用品、ワイプなどを生産するためによく使用されます。
7。ウェットレイド
ウェットレイドプロセスは、従来の用紙プロセスに似ています。短い繊維（通常はより短い天然または人工繊維）を水に分散させて均一なスラリーを形成します。これは、ウェットレイドマシンを介してフィルタースクリーンで脱水してファイバーWebを形成します。その場合、ファイバーWebは通常、熱結合、化学結合、または水晶体によって統合されます。ウェットレイドの不織布ファブリックは、均一な繊維分布と良好な等方性を持ち、高い均一性を必要とするフィルター材料、バッテリー分離器、医療用紙などに適しています。
8。ドライリード
ドライリードウェブには、主にウェブとエアレイドウェブが含まれています。カーディングウェブは、短い繊維を開き、カーディングマシンを介して方向性繊維ウェブに組み込むことです。エアレイドウェブは、短い繊維を分散させ、無作為にまたはエアフローを介してウェブに方向性を堆積させることです。乾燥したウェブフォーメーション後のファイバーWebには、通常、熱結合、針パンチ、水溶分、化学結合などのその後の統合プロセスを通じて強度と安定性を与える必要があります。ドライリードの不織布ファブリックは、最も広く使用されているタイプの不織布ファブリックの1つであり、使い捨て衛生製品、医療用ドレッシング、ワイプなどを生産するためによく使用されます。
織られていないファブリックに関する洞察：ソースからの素材の多様な魅力を探る
不織布ファブリックのパフォーマンスとアプリケーションの範囲は、使用する原材料と密接に関連しています。これらの原材料のソースと特性は、織られていないファブリック製品のさまざまな指標を直接決定し、異なる分野での適用性に影響を与えます。
1。合成繊維
合成繊維は、主に以下を含む、織られていない生地に最も重要で広く使用されている原料です。
ポリプロピレン（PP）繊維：
出典：石油化学製品に由来する、ポリプロピレン樹脂の溶融回転によって作られた繊維です。
特徴：軽量（比重は水よりも少ない）、柔らかく、強い化学腐食抵抗、処理が容易、費用対効果が高く、防水性と通気性の高い特性を持っています。ただし、その老化抵抗とUV耐性は比較的弱いです。
アプリケーション：使い捨て衛生製品（おむつ、衛生ナプキンの表面および下層など）、医療保護衣類、マスク、ジオテキスタイル、包装材料などで広く使用されています。
ポリエステル（PET）繊維：
出典：石油化学製品に由来する、ポリエステル樹脂の溶融回転によって作られた繊維です。
特徴：高強度、良好な耐熱性、優れた寸法安定性、強いしわ抵抗、耐摩耗性、良好なフィルタリングパフォーマンス。
アプリケーション：フィルター材料、ジオテキスタイル、自動車用インテリア、屋根の防水材料、ライニング、ウェットワイプ、および強度と耐久性のための高い要件を備えたその他のフィールドで一般的に使用されています。
二成分（es）ファイバー：
出典：通常、異なる融点（ポリエチレン/ポリプロピレン、ポリエチレン/ポリエステルなど）が異なる2つのポリマーで作られており、皮膚コア構造または平行構造を形成して、紡績します。
特徴：2つのコンポーネントのさまざまな融点、熱処理中の低融点成分の溶融と結合を利用して、接着剤を追加することなく、織り込まれていない生地が優れた柔らかさ、ふわふわ、快適さを備えています。生産プロセスは清潔で環境に優しいです。
アプリケーション：主に使い捨て衛生製品（おむつの表面やコア材料など）、医療用ドレッシング、ウェットワイプ、ハイエンドワイプなどで使用されます。
ポリアミド（PA/ナイロン）繊維：
出典：石油化学製品から派生。
機能：優れた強度と弾力性、優れた摩耗抵抗、滑らかな感触、しかし比較的高いコスト。
アプリケーション：いくつかの高性能フィルター材料、耐摩耗性のライニング、特別な工業場で使用されます。
ポリエチレン（PE）繊維：
出典：石油化学製品から派生。
特徴：優れた柔らかさ、防水性、低融点、ブレンドコンポーネントまたは二コンポーネント繊維でよく使用されるため、製品のより良い熱接着と柔らかさが得られます。
アプリケーション：主に使い捨ての医療用品、包装材料、おむつ底フィルムなどの生産に使用されます。
2. 天然繊維
天然繊維は、特に環境保護、生分解性、または特定の感触を追求する分野で、織られていない生地の生産にも使用されます。
ビスコースファイバー（ビスコースファイバー）：
出典：化学処理を通じて、天然の植物セルロース（木材パルプ、綿の糸くずなど）から作られています。
特徴：優れた吸湿性、優れた通気性、柔らかい感触、肌に優しい、そして優れた生分解性。濡れた強度は比較的低いです。
アプリケーション：ウェットワイプ、マスクベースファブリック、医療用ドレッシング、使い捨てワイプなど、特に皮膚と接触する製品で広く使用されています。
綿繊維：
出典：綿の天然植物繊維。
特徴：優れた吸湿性、通気性、柔らかさと肌に優しい、非刺激性、生分解性。ただし、コストは比較的高く、繊維の長さは異なり、処理が困難になります。
アプリケーション：主にハイエンドウェットワイプ、化粧品綿、医療ガーゼ、および自然性と快適性のための非常に高い要件を持つその他の製品で使用されます。
3。その他の特別な繊維
上記の主流の繊維に加えて、特定のニーズに応じて、いくつかの特別な繊維も織られていないファブリック生産に使用されます。
ガラス繊維：高温抵抗、耐食性、良好な断熱材、高温ろ過および断熱材に使用されます。
炭素繊維：弾性材料および構造強化材料に使用される導電性、高強度、耐食性。
バイオベースまたは分解性繊維：環境保護の傾向に沿ったポリラトン酸（PLA）繊維など、生分解性です。
詳細な分析：織られていないファブリックの分類および多様化アプリケーション
独自の生産プロセスとカスタマイズ可能なパフォーマンスにより、織られていないファブリックはさまざまなタイプに発展しており、それぞれが構造と特性の違いにより特定の業界または製品に役立ちます。
1。スパンボンドノンウベン
特徴：直接敷設された、熱結合または針パンチされた連続フィラメントで作られています。通常、高強度、良好なタフネス、耐摩耗性、優れた通気性があります。単一層または多層複合構造（SMS、SMMSなど）を実現して、強度とバリアの両方の特性を考慮します。
該当する産業/製品：
衛生製品：おむつ、衛生ナプキンの表面、底部フィルム、漏れ防止エッジ材料、および成体失禁製品。
医療と健康：使い捨ての手術ガウン、外科用ドレープ、帽子、靴のカバー、マスクの外層と内層。
ジオテクニカル構造：ジオテキスタイル、アンチセーページパッド、屋根の防水材料。
包装：ショッピングバッグ、ギフトバッグ、使い捨ての包装材料。
農業：農業を覆う布、苗の布。
2。メルトブラウンノンウベン
特徴：高速熱の流量で散布され、ランダムに敷設された超微細ファイバー（通常は直径10ミクロン未満）で作られています。繊維は非常に細かい細孔構造を形成し、優れたろ過効率と吸着性能を備えていますが、強度は比較的低いです。
該当する産業/製品：
フィルター材料：エアフィルター（HEPAフィルター材料など）、液体フィルター、自動車エアコンフィルター。
医療およびヘルスケア：マスクのコアフィルター層、医療保護服の中間層、および血液ろ過材料。
オイル吸収材料：産業用ワイプ、油流出処理材料。
3.スパンレースノンウベン /ハイドロエンタングルドンウーベン
機能：ファイバーWebは、化学接着剤を使用せずに高圧ウォータージェットによって物理的に絡み合っており、強化されています。したがって、この製品は柔らかく、肌にやさしく、通気性があり、吸湿性があり、簡単に脱落するのは簡単ではありません。
該当する産業/製品：
医療およびヘルスケア：医療用ドレッシング、外科用タオル、保護服、ワイプ。
パーソナルケア：ウェットワイプ、化粧品コットンパッド、フェイシャルマスクベースクロス、ソフトタオルロール、メイクアップリムーバーコットンパッド。
家庭用クリーニング：使い捨てのぼろきれ、ワイプ。
人工革ベースクロス：合成革のベース材料として。
4。ニードルパンチノンウベン
機能：ファイバーWebは、繊維を絡み合わせるためのフック針で繰り返し穴を開けます。製品は通常、厚く、高密度、ふわふわ、耐摩耗性が良好であり、必要に応じてさまざまな程度に圧縮できます。
該当する産業/製品：
ジオテクニカル構造：ジオテキスタイル、排水板、隔離層、ルーフパッド。
自動車産業：自動車用インテリア（カーペット、天井、断熱材）、トランクライニング。
フィルター材料：工業用フィルター布、ダストフィルターバッグ。
家庭用品：カーペットベースの布、マットレス、家具パッド、熱断熱材。
5。熱結合非虫
特徴：繊維または二コンポーネント繊維の低融点成分は、加熱後に溶け、繊維Webを統合するために冷却されます。製品の感触は、柔らかくてふわふわから硬いものに制御でき、生産プロセスはきれいです。
該当する産業/製品：
衛生製品：表面および流れ誘導層、おむつのコア材料と衛生ナプキン。
充填材料：フレーク、熱断熱材、衣類の裏地。
医療材料：特定の使い捨ての医療消費材。
6。化学結合非虫
特徴：繊維は、化学接着剤を噴霧、浸漬、または泡立て、乾燥と硬化により結合します。製品にはさまざまな特性があり、強度の強化、感触の改善、または特定の機能を実現できます。
該当する産業/製品：
ワイプ：使い捨てまたは再利用可能なクリーニングワイプ。
衣類の裏地：衣類の硬さを高めます。
医療用品：いくつかの使い捨ての医療消耗品。
7。ウェットレイドノンウベン
特徴：用紙プロセスと同様に、短い繊維は水中でパルプに分散し、フィルタースクリーンで脱水してネットを形成します。繊維は均等に分布しており、製品には良好な等方性があります。
該当する産業/製品：
フィルター材料：特別な高精度フィルターメディア。
医療用紙：使い捨て検査タオル、吸収性パッド。
バッテリー分離器、コンデンサペーパー。
正確な制御：不織布の厚さと密度の秘密とその適用
不織布の厚さと密度は、パフォーマンスを測定し、アプリケーションシナリオを決定するための重要な指標です。これらの2つのパラメーターの正確な制御は、不織布プロダクションテクノロジーの中心的な競争力です。
不織布の厚さと密度の制御メカニズム
厚さ（通常はミリメートルまたはミクロンで測定）と密度（通常はグラム/立方センチメートルまたはグラム/厚さで発現します。グラムは単位面積あたりの質量、GSM、GSM）であり、独立して存在しませんが、複数のプロセスパラメータの相乗効果によって制御されます。
原材料の選択と繊維の程度：繊維の種類（ポリプロピレン、ポリエステル、ビスコースなど）、単一繊維の繊細さ（否定者）、および長さが基礎となります。厚い繊維またはより長い繊維を使用すると、通常、ふわふわで厚いファイバーWebが形成されます。
Webフォーミング方法：
Airflow WebとCarding Web：エアフロー速度、ファイバーフィードの量、開口部、およびカーディングマシンのパラメーターを調整することにより、ファイバーWebの均一性、ふわふわ、および初期厚さを制御できます。
Spunbond and Meltblown：ポリマー押出量、空気速度の起草、ベルトの速度とスピナーレットの設計の受信は、繊維の敷設量と積み重ね密度に直接影響し、初期繊維Webの厚さと文法を決定します。
統合方法とパラメーター：
ホットローリング（カレンダー）：不織布ファブリックの厚さと密度は、ホットローリングローラーの温度、圧力、ローラーギャップを調整することで大きく変更できます。通常、高圧と高温になり、繊維がよりしっかりと組み合わされ、厚さを減らし、密度を高めます。
針のパンチ：針密度（平方センチあたりの針数）、針の種類（フックの形状と数）、および針の深さは、繊維の絡み合いの程度と繊維ウェブの密度に直接影響します。針の密度と深さを増やすと、通常、不織布の生地が薄くなり、密度が高くなります。
水圧：水圧、水柱の直径、桟橋角度、および水分伸びの数に影響を与えます。高圧と複数のハイドロエントラングレメントは、不織布をより緊密で密にします。
熱気結合：ふわふわしていない生地に適用される熱気は、主にふわふわと柔らかさを制御する低融点繊維を結合するために使用され、相対密度は低いです。
化学結合：接着剤の量、タイプ、および適用方法は、繊維の統合強度と布の剛性に影響し、最終的な厚さと密度に影響します。
仕上げと積層：カレンダー、乾燥、巻き張力などのその後の操作は、織られていないファブリックの最終的な厚さと密度にも影響します。多層複合プロセスは、異なる密度と特性の非織物ファブリックを組み合わせて、特定の機能を持つ複合材料を形成できます。
異なる密度の非織物ファブリックのアプリケーションシナリオ
織られていない生地の密度の違いは、その構造特性を直接決定し、それによって異なる機能を与え、さまざまな分野で広く使用されています。
低密度の不織布ファブリック（通常は軽量とふわふわの構造）：
特徴：高気孔率、良好な空気透過性、高い柔らかさ、強い吸水、優れた熱断熱性能。
該当するシナリオ：
衛生製品：表面層、通気性のあるボトムフィルム、おむつと衛生ナプキンのフロー誘導層、柔らかさ、快適性、通気性を追求します。
医療用ドレッシング：肌に穏やかにフィットし、優れた通気性があり、創傷治癒を助長します。
充填および断熱材：下のジャケットの裏地、寝袋の詰め物、断熱材の断熱材、ふわふわの構造を使用して、断熱のために空気を捕らえます。
使い捨てワイプ：吸水と柔らかさを強調します。
いくつかの主要なフィルター材料：粗い粒子ろ過に使用される低い抵抗。
中密度の不織布ファブリック（中程度の重量、柔軟性と特定の強度の両方を備えた構造）：
特徴：強度、柔らかさ、通気性、その他の特性は比較的バランスが取れており、幅広い用途があります。
該当するシナリオ：
医学的保護：手術ガウン、隔離ガウン、およびマスクの中央層（スパンボンドメルトブラウンスパンボンドSMS構造のスパンボンド層など）、特定の強度とバリア機能を提供します。
ウェットワイプベースクロス：それは良好な吸水と引張強度を持ち、壊れるのは簡単ではありません。
農業覆い布：通気性と暖かさの保持があり、特定の環境ストレスに耐えることができます。
いくつかの衣服の裏地：着用の快適さを維持しながら、サポートとシェーピングを提供します。
高密度の不織布ファブリック（通常、重量、タイトな構造、高い圧縮）：
特徴：高強度、耐摩耗性、涙抵抗性、良好な寸法安定性、強力な障壁性能、透過性が低い。
該当するシナリオ：
Geotextile：高強度と耐久性を必要とする、補強、分離、ろ過、排水、道路および水保護区のプロジェクトの保護に使用されます。
自動車のインテリア：カーペットベースの生地、音の断熱材、天井材料、高強度、耐摩耗性、音の吸収性能が必要です。
高効率フィルター材料：工業用ダストフィルターバッグ、高圧液体ろ過、高い捕獲効率と圧力抵抗が必要です。
合成革ベースファブリック：高強度ベースを提供し、合成革で優れた物理的特性を提供します。
耐久性のあるワイプ：複数回または過酷な環境で使用する必要がある産業用ワイプ。
織られていない表面処理技術
機能的な材料として、不織布ファブリックのベース材料の性能は確かに重要ですが、正確な表面処理技術を通じて、その用途の境界を大幅に拡張でき、より優れた追加機能を与えることができます。
1。水反復/親水性仕上げ
技術原理：不織布の表面に低表面エネルギー（フルオロカルボン、シリコンポリマーなど）の化学物質を導入するか、繊維の表面構造を変更することにより、水滴が浸透しないように超薄い疎水性フィルムが形成されます。親水性仕上げにより、親水性基または界面活性剤を導入することにより、繊維上の水滴の接触角が減少し、それによりその濡れ性と吸水が改善されます。
応用：
水反射施設の仕上げ：医療保護服、外科用ドレープ、屋外保護装置、使い捨てレインコート、および液体浸透をブロックするように設計された特定の工業用フィルター材料。
親水性仕上げ：おむつ/衛生ナプキンの表面層（尿または月経血の急速な迂回）、医療用ドレッシング（滲出液の急速な吸収）、および水分吸収と水分透過性を改善するために設計されたウェットワイプベースファブリック。
2。抗抵抗仕上げ
技術原理：導電性物質（カーボンブラック、金属粉末、親水性ポリマーなど）または界面活性剤を織られていない生地の表面に塗布して、表面導電率を高めるため、静的電荷をすばやく散逸して静的な電気の蓄積を防ぐことができます。また、導電性繊維をファイバーWebに混合することで達成できます。
アプリケーション：医療用ガウン、電子製品包装材料、クリーンルームワイプ、特定の産業用フィルター材料、爆発的な作業服、吸着粉塵、電気ショック、または静的な電気によって引き起こされるスパークのリスクを回避することを目指しています。
3。抗菌/抗ウイルス仕上げ
技術原理：抗菌および抗ウイルス活性（銀イオン、第四紀アンモニウム化合物、二酸化ナノチタンなど）を備えた化学物質は、微生物の成長を阻害または殺害するために液体架橋を噴霧または仕上げにすることにより、非織り布繊維の表面に固定されています。
アプリケーション：医療用マスク、外科用ガウン、創傷ドレッシング、ウェットワイプ、エアフィルター、靴の裏地、バクテリアやウイルスの拡散を減らし、衛生保護のレベルを改善することを目指しています。
4。難燃性仕上げ
技術原則：リン、窒素、ハロゲンなどの要素を含む炎還元剤を導入して、織り物の炎症性をカバー、含浸、または混合することにより炎症性の遅延特性を与えます。火炎遅延剤は、燃焼中に非炎症性ガスを分解して生成するか、空気を隔離するために炭化された層を形成し、それにより炎の拡散を遅らせたり防止したりすることがあります。
アプリケーション：自動車用インテリア、家具の裏地、断熱材の建設、消防衣類、特別な産業用保護装置、材料の火災安全性の向上を目指しています。
5。複合ラミネーション/コーティング技術
技術的な原則：ホットプレス、接着剤、または押し出しラミネーションを通じて、不織布はフィルム（通気性フィルム、PEフィルムなど）、メッシュファブリック、その他の非織物布層またはコーティング（ポリウレタンコーティングなど）と組み合わされて、マルチライヤーコンポジット構造を形成します。
応用：
通気性コンポジットフィルム：医療用ガウン、ハイエンドのおむつボトムフィルム（防水性と通気性を実現するため）。
滑り止めコーティング：カーペットバッキング、医療靴の底部。
強化された複合材：ジオテキスタイルは膜で構成されており、防水性と防止特性を改善します。高強度包装材料。
6。印刷と着色
技術原則：グラビア印刷、フレックスグラフィック印刷、インクジェット印刷などによる織物の表面における印刷パターン、テキスト、または全体的な着色。
アプリケーション：ショッピングバッグ、包装材料、プロモーション素材、装飾的な不織布ファブリック、子供のおむつの漫画パターン、製品の視覚的な魅力とブランド認知を強化することを目的としています。
7。スキンに優しい/ソフトフィニッシュ
技術原理：シリコンオイル、柔軟剤、親水性ポリマーなどを塗布して、繊維の摩擦係数と感触を改善し、スパンレースなどのプロセスを通じて柔らかく滑らかにするか、それ自体でソフト効果を達成します。
アプリケーション：ハイエンドウェットワイプ、フェイシャルマスクベースファブリック、ベビーおむつ表面、医療用ドレッシング、製品の快適さと肌に優しい感触を向上させることを目指しています。
不織布の多様なアプリケーションエリア
非織物は、紡績や織りなしで繊維から直接形成および統合された材料として、特性と費用対効果の独自の組み合わせにより、現代の産業と日常生活で不可欠な重要な素材になりました。その幅広いアプリケーションは、ほぼすべての主要な産業分野をカバーしています。
1。健康と医療分野
不織布は、健康と医療業界で重要な役割を果たしています。その柔らかさ、通気性、吸水性またはバリアの特性、使い捨て使用の利便性は、理想的な選択となります。
パーソナル衛生製品：おむつ、衛生ナプキン、成人失禁製品、地表層、排水層、漏れ防止エッジ、底フィルム、快適さ、乾燥、保護を提供します。
医療保護と手術用品：使い捨ての手術ガウン、外科用ドレープ、マスク（内側および外層、フィルター層）、保護衣服、手術キャップ、靴カバー、穴タオルなどを使用して、医療スタッフと患者の安全性を確保するために使用されます。
医療用ドレッシング：創傷ドレッシング、包帯、医療用ワイプ、良好な液体吸収、通気性、皮膚への穏やかさ。
2。ろ過と分離場
不織布の多孔質構造と制御可能な細孔サイズ分布により、それらはろ過の分野で優れており、さまざまな粒子状物、微生物、または別々の液体を効果的に捕捉できます。
空気ろ過：エアコンフィルター要素、自動車エアコンフィルター、工業用ダスト除去フィルターバッグ、HEPA/ULPA高効率フィルター材料（クリーンルーム、生物安全性キャビネットで使用）、空気を浄化し、ほこり、花粉、細菌、ウイルスなどを除去するために使用されます。
液体ろ過：飲料水フィルター、産業用水処理フィルター、食品および飲料ろ過、血液ろ過、油ろ過、液体精製と固液分離を実現します。
ガスろ過：産業廃棄物ガス処理、特別なガス分離。
3。ジオテクニカルおよび建設フィールド
土木工学と建設では、不織布（通常は針がパンチされた、または紡績）が補強、隔離、排水、ろ過、保護に重要な役割を果たします。
ジオテキスタイル：ベースの補強、さまざまな材料層の分離、逆ろ過と排水、土壌侵食の防止、および道路、鉄道、ダム、トンネル、貯水池などのプロジェクトにおける抗シーペ膜の保護層として使用されます。
屋根材：アスファルト防水膜と屋根パッドの基本材料として、強度と耐久性を提供します。
屋内の音の断熱材と熱断熱材：壁、床、天井の音と断熱材。
4。自動車産業
非織物は、自動車製造における内装、健全な断熱、ろ過、構造部品に広く使用されています。
内部素材：カーペットベースの生地、天井、ドアパネルの裏地、シートパッド、トランクライニング、快適さ、音の断熱、美しさを提供します。
健全な断熱材：フードの下と車内で、騒音を減らし、運転体験を改善します。
自動車フィルター：エンジンと乗客の健康を保護するために、エアフィルター、オイルフィルター、燃料フィルター、キャビンエアフィルター。
5。包装および農業分野
不織布は、軽量、通気性、調整可能な強度のために、包装および農業分野でも広く使用されています。
包装材料：ショッピングバッグ、ギフトバッグ、衣料品のほこり、ティーバッグ、乾燥剤パッケージ、フードパッケージ。
農業覆い：苗木布、作物覆われた布、雑草防除布、温室膜フィルム。これらは、熱保存、昆虫の予防、雑草予防、作物の成長促進に使用されます。
6。衣類と家具の畑
伝統的な生地ではありませんが、不織布は衣類や家の織物に特定の用途を見つけました。
衣料品のアクセサリー：ライティング、フレーク、ショルダーパッド、胸部の裏地。
保護服：使い捨ての作業服、孤立服。
家庭用品：壁の布基板、カーペットベースの生地、マットレスと家具のパディング、使い捨てシート。
7。産業用ワイピングと特別なアプリケーション
不織布の生地は、産業用クリーニング、研磨、およびいくつかの専門的な特別分野でもうまく機能します。
産業用ワイプ：クリーンルーム、精密機器、電子製品、自動車製造、その他のフィールドでの洗浄と拭き取りに適しており、低チップの脱落と液体吸収の特性があります。
研磨材料：研削および研磨布基板。
バッテリー分離器：リチウムイオン電池およびその他のフィールドのセパレーター材料として、イオン伝導と電気化学的安定性を保証します。
ケーブルコーティング材料：断熱と保護を提供します。
織られていないファブリックストレージの重要なポイント
機能的な材料として、織られていないファブリックの保管方法は、製品のパフォーマンスの安定性とサービス寿命に直接影響します。専門的なストレージ管理は、不織布の質を確保し、不必要な損失を回避するための重要なリンクです。
1。環境統制
不織布を保管するための環境条件は非常に重要です。
温度：理想的な貯蔵温度は、通常15°Cから35°Cの間で推奨される比較的安定した範囲内に保持する必要があります。温度が高すぎると、いくつかの低融合点の不織布布（熱結合など）が柔らかくなったり、変形したり、スティックしたりする可能性があります。温度が低すぎると、材料が脆くなり、特にハンドリング中の損傷に対して脆弱になります。
湿度：相対湿度は、50％から70％の範囲で制御する必要があります。湿度が高すぎると、特に微生物を繁殖させ、製品の衛生パフォーマンスに影響を与える可能性が高い天然繊維（ビスコースや綿など）を含む非織物の生地の場合、織り物が湿らせてカビが生えられる可能性があります。湿度が低すぎると、静的な電気の蓄積のリスクが高まるか、一部の材料が乾燥して脆くなりすぎる可能性があります。
光：織られていない生地の長期的な曝露を避けて、太陽光やその他の強力な紫外線源への露出してください。紫外線は、ポリマー（特にポリプロピレン）の老化と分解を促進し、非織物が黄色に変わり、強度を失い、パフォーマンスの悪化を引き起こします。保管エリアは涼しく保ち、必要に応じて日陰の測定値をとる必要があります。
2。ほこりの予防と清掃
清潔な環境：貯蔵倉庫またはエリアは、清潔で乾燥した、ほこりのない状態に保つ必要があります。ほこりや不純物は、特に医療、衛生、またはろ過された不織布ファブリックの清潔さに影響を与え、製品の品質に直接影響する清潔さに影響を与え、その清潔さに影響を与えます。
ほこり予防策：織り物、湿気、外部汚染を防ぐために、織られていない生地ロールまたは完成品を密閉して適切な包装材料（プラスチックフィルム、ダストカバーなど）で包みます。
3。スタッキングと取り扱い
スタッキング方法：圧力下で傾斜または変形を避けるために、不織布ファブリックロールを安定して積み重ねる必要があります。積み重ねの高さは中程度であり、ボトムロールが長期的な圧力のために変形したりインデントされたりするのを防ぐには高すぎず、その後の処理と使用に影響します。棚の保管を使用し、換気を維持し、地面との直接の接触を避けることをお勧めします。
取り扱い操作：ハンドリング中に注意を払って処理し、ドラッグ、衝突または粗い荷重と荷降ろしを避けて、ロールの端の損傷、表面の傷、またはコアチューブの変形を防ぎます。適切なハンドリングツール（フォークリフトやカートなど）を使用して、スムーズで安全な操作を確保します。
4。害虫とげっ歯類の予防
害虫とげっ歯類の保護：虫薬品の設置、昆虫忌避剤（織物には無害であることに注意してください）を使用し、潜在的な昆虫とげっ歯類の生息地を定期的にチェックおよびクリーニングするなど、効果的な害虫とげっ歯類の予防措置を貯蔵エリアで採用する必要があります。一部の天然繊維の不織布布は、害虫やげっ歯類の影響を受けやすいものです。
5。ラベル付けとファーストインファーストアウトの原則
クリアラベル：各非織物ロールまたはパッケージには、製品名、仕様、バッチ番号、生産日、その他の情報など、簡単な管理とトレーサビリティなど、明確なラベルが付いている必要があります。
ファーストインファーストアウト（FIFO）：「ファーストインファーストアウト」ストレージの原則に厳密に従って、在庫の離職を確保し、パフォーマンスの劣化を引き起こす製品の古いバッチの長期的なバックログを避けます。これは、貯蔵寿命を備えた不織布製品や、そのパフォーマンスが時間とともに変化する可能性がある場合に特に重要です。
