シャツにロゴを入れる場合は、プリントするかステッチするかを選択できます。印刷されたロゴは、12 回の洗濯サイクル後に色あせ、ひび割れ、剥がれが生じますが、刺繍ロゴは通常、50 回以上の工業用洗濯に耐えます。そのため、警察の制服、航空会社の乗務員の服装、配送会社の作業服には、ほとんどの場合刺繍が施されています。ただし、デジタル ロゴ ファイルからクリーンで再現可能なステッチアウトを作成するには、デザインをロードして開始を押すだけでは不十分です。アートワークを準備し、デザインをデジタル化し、適切な糸を選択し、スタビライザーを選択し、ロゴを正確に配置する必要があります。これらの手順を正しく実行すると、残りのプロセスが予測可能になります。
ステッチできるロゴから始めましょう
刺繍は物理的なプロセスです。デザインごとに針が布地に糸を何百回も何千回も押し込みます。画面上で見栄えの良いロゴは、ステッチへの移行後に自動的に生き残るわけではありません。グラデーションを直接再現することはできません。これらは単色のブロックまたはハーフトーン効果に減らす必要があります。約 0.5 mm より細い細いストロークは、ステッチが落ちたり壊れて見える傾向があり、糸の太さが増すと小さなセリフ文字が読めなくなります。
ロゴをデジタル化に送信する前に、次のルールに従ってください。
- 小さなテキストの高さは少なくとも 0.2 インチ (約 5 mm) にしてください。太字のサンセリフ大文字の場合、最小 0.15 インチ (4 mm) が実用的です。
- ロゴは 3 ～ 5 色に制限します。各色は、余分な糸の交換、ステッチ時間の増加、および位置ずれの可能性の増加を意味します。
- ドロップ シャドウ、輪郭、および 3D 効果を削除します。デジタル化が不十分で、不必要な密度が追加されます。
- 開いた図形を閉じます。プリントではきれいに見えるヘアラインの隙間が、刺繍では目に見える生地の隙間になります。
ロゴをステッチファイルにデジタル化します
デジタル化すると、アートワークが機械可読ファイルに変わります。業務用刺繍機は通常 DST を読み取りますが、家庭用刺繍機は PES、EXP、またはその他の形式を使用することがよくあります。デジタイザを使用する場合は、最終的なステッチ サイズの AI、SVG、または EPS などのベクター ファイルを提供します。低解像度の PNG では、曲線文字のノード位置がきれいに表示されません。
デジタル化されたロゴ ファイルには 3 つのステッチ タイプが表示されます。
- アウトライン、アンダーレイ、細かいディテールのランニングステッチ。
- タタミ模様のステッチで、大きな面積を厚くせずに埋めることができます。
- 枠線、文字、段組みはサテンステッチ。
ステッチ密度も同様に重要です。高すぎるとデザインが硬く感じられ、生地が歪む可能性があります。低すぎると、背景が透けて見え、エッジがほつれているように見えます。優れたデジタル化されたロゴには、トップステッチ中に衣服の繊維を所定の位置に保持する下縫いステッチが含まれています。非常に単純な形状の場合は、自動デジタイズ ソフトウェアが機能しますが、曲線、重なり合う色、細かいテキストは、ほとんどの場合、プロのデジタイザーがステッチ角度とアンダーレイを手動で設定した方がきれいに仕上がります。生産を開始する前に、必ず実際の生地でテストステッチアウトをリクエストしてください。
作業に合った糸を選ぶ
糸の選択は、ロゴの見た目、耐久性、マシンのスムーズな動作に影響します。ほとんどのロゴ作品では、40 ウェイトのポリエステル糸 (およそ 120D/2 構造) が最も安全な開始点です。高速機械に十分な引張強度を備え、レーヨンよりも紫外線や塩素に強く、ほとんどのデジタル化ファイルが想定するステッチ密度に適しています。大量生産では、一貫した 120D/2 ポリエステル刺繍糸 バッチ間で色を均一に保ちます。
卸売ポリエステル フィラメント刺繍糸 120D/2 サプライヤー、工場 - Shaox Shaoxing Qiufei Textile Technology Co., Ltd は、中国の卸売ポリエステル フィラメント刺繍糸 120D/2 のメーカーと工場です。 製品を見る→ モノグラムのレタリングなどの小さく密度の高い要素の場合は、より細かい 108D/2ポリエステル刺繍糸 より平らになり、硬い板のような感触がなくなり、小さな文字も読みやすくなります。レーヨン糸はファッションアイテムに光沢感を与えますが、洗濯堅牢度が弱いため、頻繁に激しい洗濯をしない衣類用に使用してください。綿糸は布地の表面になじみやすいため、タオルや吸水性の高い繊維に最適です。
卸売 108d/2 100% ポリ刺繍糸さまざまな色のフロリアーニ刺繍 Shaoxing Qiufei Textile Technology Co., Ltd. は中国卸売 108d/2 100% ポリ刺繍糸さまざまな色のフロリアーニ刺繍糸です。 製品を見る→ 30、40、60 ウェイトのスレッドの違いがよくわからない場合は、 刺繍糸の太さの目安 数値が適用範囲と耐久性にどのように関係するかを説明します。物理的な日よけカードも生産地の近くに保管してください。モニターでは同じに見える糸の色も、生地の背景が異なると異なって見えることがあります。シェードカードを使用すると、20 本の針に糸を通す前に推測に頼る必要がなくなります。
適切なスタビライザーで生地を裏返します
スタビライザーは、針が上下に動く間ステッチを平らに保つ隠れたサポート層です。これがないと、生地が伸びてロゴが歪み、プロフェッショナルらしくない仕上がりになってしまいます。生地の種類と最終用途に応じて安定剤を選択してください。
- オックスフォードやポプリンなどの安定した織物用の切り取り式スタビライザーで、ステッチ後に余分な裏地を手で取り除くことができます。
- 裏地が永続的に保持され、時間が経ってもロゴが剥がれるのを防ぐため、ニットポロやストレッチ素材用のカットアウェイスタビライザーです。
- 洗濯すると裏地全体が溶けてしまうため、薄手の生地、テリークロス、または両面をきれいに仕上げる必要があるデザイン用の水溶性安定剤です。
薄い素材やデリケートな素材の場合、水溶性の裏地は生地の上のトッピングシートとしても使用されます。あ 90℃熱水可溶不織布 たとえば、温水ですすぐと完全に消え、ステッチされたロゴの下に跡が残りません。
刺繍水溶性不織布サプライヤー、工場 中国の水溶性不織布のサプライヤーおよび工場として、紹興 Qiufei Textile は 90C 熱水溶性不織布を卸売提供しています。 製品を見る→ もう 1 つのよくある間違いは、スタビライザーのスクラップを再利用することです。一度フープ加工された裏地は寸法安定性を失い、その上にステッチされる次のデザインがずれたり、しわが寄ったりする可能性があります。特に長時間の生産では、すべての衣類に新しい安定剤を使用してください。
ロゴとフープを歪みなく配置します
配置はデザインの一部であり、後付けではありません。標準的な位置は、いくつかの経験則に従います。
- 左胸: 襟の縫い目から 3.5 ～ 4.5 インチ下、中央前立ての右 4 ～ 6 インチの中央にロゴを配置します。目視ではなく、定規と水溶性のマジックペンを使用してください。
- 背中中央: デザインを襟の縫い目から約 5 ～ 7 インチ下に配置します。
- 袖: 袖口と平行に袖の折り目に沿って、パネルの最も広い部分内に留まります。
フープは初心者のほとんどが失敗するところです。生地はフープ内で平らに置く必要がありますが、決してきつく引き伸ばさないでください。フープを外すとすぐにパッカーリング中に引っ張られるニット。滑りやすい生地や薄い生地の場合は、安定剤に一時的な接着スプレーを使用して、織りを歪めることなく衣類を所定の位置に保持します。多くのミシンには、画面上のデザイン領域の輪郭を示す配置モードも用意されており、最初のステッチの前に位置を確認するのに役立ちます。
正しい設定でマシンを実行します
機械の設定により、くっきりとしたロゴと絡み合った糸が分離されます。針を糸と生地に合わせます。
- 軽量から中厚手の生地の 40 ウェイト糸用の 75/11 針。
- 80/12 針は、デニムやしっかりと織られた生地の 40 ウェイト糸に対応します。
- 90/14 針は 30 太さの糸や革やアウターなどの厚物素材に適しています。
8 ～ 10 時間の稼働時間ごとに針を交換します。バリのある針はステッチとびやランダムな糸切れの原因になりますが、新品の針は拒否された衣類よりもはるかに安価です。下糸の痕跡だけが下側に現れるように上張力のバランスをとり、小さいデザインや複雑なデザインの場合は速度を下げて針のたわみを減らします。家庭用ミシンの所有者は、ファイルのステッチ数も確認する必要があります。一般消費者向けモデルは通常 10,000 ～ 25,000 ステッチを快適に処理できますが、商用マシンは問題なくはるかに高速に動作します。
通常の生産にスケールアップすると、ワークフローが変化します。複数のマシンヘッドが使用され、実行時間が長くなり、一貫した糸張力とカラーバッチへの依存度が高まります。マルチヘッド機器を使用するワークショップでは、ファイル自体や要件と同じくらい、正しいスレッド形式とパッケージングを選択することが重要であることがわかります。 産業用機械刺繍用途 シングルヘッド使用とは異なります。
一般的なロゴ刺繍の問題のトラブルシューティング
たとえよく準備されたロゴであっても、場合によっては制作上の問題が発生することがあります。最も頻繁に起こる 3 つの苦情は、糸切れ、しわ、下糸の目立ちです。それぞれに予測可能な原因と簡単な修正方法があります。
| 問題 | 考えられる原因 | 修正 |
|---|---|---|
| 設計途中で糸が切れる | 針のバリ、張りすぎ、糸の弱さ | 新しい針を取り付け、張力のバランスを再調整し、糸道に引っかかりがないか検査します。 |
| ロゴの周りにしわが寄る | スタビライザーが不十分またはステッチが密すぎる | カッタウェイに切り替えるか、より硬いスタビライザーを使用してください。デジタル化されたファイルのステッチ密度を下げる |
| 表面に下糸が見える | トップテンションが緩すぎる、またはボビンテンションが強すぎる | トップテンションを徐々に締めて、端布で再度テストします。 |
トラブルシューティングを適切に行っていたとしても、その根底にあるスレッドの品質が重要です。一貫した撚りと適切な後処理を施したフィラメント ポリエステル糸は、切れる頻度が低く、出所不明のバーゲン リールよりもきれいなロゴを生成します。注文する前に、生地の範囲に合わせてシェードカードを確認し、テンションとスタビライザーの選択の参考として、各生産生地の小さなカットを保管してください。ミシンを清潔に保ち、ボビンを均等に巻き、糸の通り道にゴミがないようにしておけば、これらの問題のほとんどは最初から発生しません。適切なアートワーク、デジタル化、糸、スタビライザー、設定を使用すると、刺繍ロゴはギャンブルではなく再現可能な結果になります。
