糸のサイズの測り方と縫製における意味

ねじのサイズはどのように測定されますか?直接的な答え

ねじのサイズは、ねじの長さと質量の関係を表す重量ベースの番号付けシステムを使用して測定されます。 2 つの主要なシステムは、テックス システム (1,000 メートルあたりのグラム数) とウェイト/カウント システム (840 ヤードのハンクの数に基づく 1 ポンドの重量に基づく Wt または Ne) です。 テックス数が高いほど、糸が太くて重いことを意味します。ウェイトの数値が大きいほど、糸が細くて軽いことを意味します。2 つのシステムは反対方向に機能するため、これが頻繁に混乱の原因となります。

実際の参考として: テックス40 (約 40重量 に相当) は標準的な汎用品です。 ミシン糸 サイズ 、などの刺繍糸が ポリエステル刺繍糸 そして レーヨン刺繍糸 通常は次で実行されます テックス 30 (40 重量) ミシン刺繍の場合、 ナイロンステッチ糸 ヘビーデューティ用途では、以下の範囲に対応できます。 テックス70～テックス270 。これらのシステムを理解することは、糸を針、生地、ステッチの種類に合わせるために不可欠です。

主要なスレッドサイジングシステムの説明

糸メーカーとミシン糸を使用する業界は、過去 2 世紀にわたっていくつかの並行測定システムを開発してきました。各システムは特定の繊維タイプまたは地域向けに設計されており、現在でもすべて使用されています。そのため、糸を国際的に調達する場合、相互参照が必要になることがよくあります。

テックスシステム（ISO規格）

Tex システムは、ISO によって採用された国際標準化されたメートル法です。 Tex = 糸 1,000 メートルあたりのグラム。 これは直接システムです。Tex 25 糸の重さは 1,000 メートルあたり 25 グラム、テックス 105 糸の重さは 1,000 メートルあたり 105 グラムです。 Tex 値が高くなるほど、糸は太くなり、重くなります。 Tex は、工業用縫製、刺繍、技術繊維用途で広く使用されています。

重量システム (Wt) — キルティングやホームソーイングで一般的

重量 (Wt) システムは、綿番手 (Ne) の原理に基づいた逆システムです。 この数字は、1 ポンドの重さを得るために、840 ヤードの単糸のハンクが何本必要かを示します。 より高い重量値はより細い糸を意味します。標準サイズは、30 Wt (重い、トップステッチ用)、40 Wt (汎用)、50 Wt (細かいキルティング)、60 ～ 80 Wt (極細刺繍および下糸) です。重量システムは、Gutermann、Mettler、Aurifil などのブランドの消費者用糸スプールで最も一般的に見られます。

デニール（デン）

デニールは主にポリエステルやナイロンなどのフィラメント糸に使用されます。 Den = 9,000 メートルあたりのグラム。 デニールをテックスに変換するには、9 で割ります (Tex = Den ÷ 9)。ナイロン製のステッチ糸やポリエステル製の刺繍糸は、合撚して仕上げる前の原糸の段階でデニールが指定されることが多いです。一般的な 40 ワットのポリエステル刺繍糸は、 150 デニール (16.7 テックス) フィラメント糸 、撚り、ねじって、完成したテックス 30 ～ 35 にします。

チケット番号 (Nm または T)

チケット番号は、糸メーカー (特にヨーロッパ) によって使用される商業上の呼称であり、単一の普遍的な公式に従っているわけではありません。 120、100、75、40 などのチケット番号は、小売店のスプールに目安として印刷されていますが、実際の Tex 値はメーカーや繊維の種類によって異なります。 チケット番号だけでは技術仕様としては不十分です ;精度が必要な場合は、常に Tex 値を確認してください。

糸構造: プライ、ツイスト、仕上げ

糸のサイズは単に原料の重量だけの問題ではありません。構造の詳細は、糸が針の中でどのように機能するか、生地上でどのように機能するかに同様に重要な影響を与えます。

プライ

プライ refers to the number of individual yarn strands twisted together to make the finished thread. Most sewing threads are 2層または3層 。刺繍糸、特にポリエステルとレーヨンは通常、光沢を最大限に高めるために 2 層の三葉状フィラメントを緩く撚り合わせたものです。耐久性の高いナイロン製ステッチ糸は、より大きな直径でより高い引張強度を実現するために 3 層または 4 層になる場合があります。プライ数は、ループの形成、結び目の安全性、およびニードルアイの摩擦に影響します。

ねじれ方向とインチあたりのねじれ (TPI)

糸の撚りはS撚り（左巻き）またはZ撚り（右巻き）のいずれかの方向に行われます。ほとんどのミシン糸は、標準的なミシン針の時計回りの回転に合わせて Z 撚りになっています。刺繍糸は多くの場合、S 撚りまたは軽く Z 撚りされて、生地の表面に平らに置かれます。 インチあたりの撚り数 (TPI) は、太いナイロン製ステッチ糸の場合は 3 ～ 5 TPI、細い刺繍糸の場合は 8 ～ 12 TPI です。 針の回転に対してねじれの方向が正しくないと、糸のねじれが戻り、破損が増加し、編み目の形成に影響します。

仕上げ: 艶出し、ソフト、ボンディング

ねじの仕上げは、表面の質感、潤滑性、耐摩耗性に影響します。ソフト仕上げの糸 (ポリエステルとレーヨンの刺繍に標準) は、滑らかで軽く潤滑された表面を備えており、高速刺繍機に適しています。 800 ～ 1,200 RPM 。グレーズドコットン糸にはハンドキルティング用のデンプンとポリッシュのコーティングが施されています。 接着ナイロンステッチ糸 層を融合する樹脂コーティングが施されており、革製品、履物、船舶用室内装飾品などの要求の厳しい用途における耐摩耗性やほつれに対する耐性が大幅に向上しています。

ポリエステル刺繍糸: 特性、サイズ、最適な用途

ポリエステル刺繍糸は、商業および工業生産において主要な刺繍糸の種類としてレーヨンを追い越し、推定使用量を占めています。 世界の機械刺繍糸量の 60 ～ 70% 。その進歩は、優れた強度、色堅牢度、工業用洗濯に対する耐性によって促進されています。

ミシン刺繍の標準サイズ

ポリエステル刺繍糸の業界標準は 40 重量 (テックス 30–35) 、商業用には 1,000 m、5,000 m、または 10,000 m のコーンで販売されます。二次的なサイズ、 60 重量 (テックス 18–21) 、細かい作業、キャップ高さ 6 mm 未満の小さな文字、および軽量の下糸として使用されます。一部のメーカーも提供しています 30 重量 (テックス 40) ポリエステル製の刺繍糸を使用し、キャップやジャケットに大胆でカバー率の高い埋め縫いを施します。

ポリエステル刺繍糸の主な特性

• 引張強さ: 通常、 500～700cN 40 重量のポリエステルの場合、同じサイズのレーヨンよりも約 30 ～ 40% 強度が高くなります。これにより、高速マルチヘッドマシンでの糸切れが軽減されます。
• 色堅牢度: ポリエステルは、ISO 105 の洗濯堅牢度評価を達成する原液染色および高圧染色プロセスを受け入れます。 4 ～ 5 (5 点中) - 頻繁に洗濯される作業服や販促品に最適です。
• 耐塩素性: ポリエステルは塩素系漂白剤に対して完全に耐性があるため、漂白剤ベースの洗濯手順が標準となっている接客業、ヘルスケア、スポーツアパレルの刺繍に最適です。
• 光沢: 三葉状ポリエステル フィラメントは、ほとんどの刺繍機や素材でレーヨンによく似た、明るく光沢のある仕上がりを実現します。
• 吸湿性: レーヨンの10～13％に対し、0.4％未満。これは、ポリエステル刺繍糸が湿気の多い環境でも乾燥した環境でも一定の直径と張力を維持し、マルチカラーのデザインでの位置合わせエラーを軽減することを意味します。

ポリエステル刺繍糸の推奨針サイズ

標準的な 40 Wt ポリエステル刺繍糸の場合は、 Schmetz 75/11 または 80/12 刺繍針 摩擦を軽減し、細断を防ぐためにわずかに拡大されたアイを備えています。 30 重量のポリエステルの場合、 90/14針 が適切です。

レーヨン刺繍糸の光沢・ドレープ性・限界

再生セルロース (ビスコース レーヨン) から作られたレーヨン刺繍糸は、ポリエステルの三葉状フィラメントが外観上のギャップを埋めるまで、数十年にわたって機械刺繍のゴールド スタンダードでした。以下のようなアプリケーションでは引き続き推奨される選択肢です。 最高の光沢、柔らかさ、ドレープ性 耐久性よりも優先されます。

レーヨンが優れた光沢を生み出す理由

レーヨンフィラメントは滑らかで丸い断面を持ち、光を全方向に均一に反射し、 標準のポリエステル フィラメントよりも明らかに高い (反射率が約 15 ～ 25% 高い) シルクのような光沢 分光写真検査中。この光学的品質により、レーヨン刺繍糸は以下の用途に最適です。

• 手刺繍の見栄えが要求されるオートクチュールおよび高級ファッション刺繍
• 複雑な花柄やスクリプトデザインのブライダルおよびフォーマルウェア
• ドレープと光沢が繊維素材を引き立てるソフトファニシング刺繍 (クッション、テーブルクロス)

標準サイズとスレッド数

レーヨン刺繍糸は以下で最も一般的に入手できます。 40 重量 (テックス 30–35) —ポリエステルの対応物とサイズが同じ—そして 30 重量 (テックス 40) より大胆な取材に。レーヨンは同じ直径のポリエステルよりも弱いため（通常の引張強度） 40 Wt レーヨンの場合 300 ～ 420 cN )、通常は、より低い機械張力設定が必要です。 ポリエステルよりも張力が 15 ～ 25% 低い - 破損を避けるため、速度は遅くなります (マルチヘッド商用機では最大 800 ～ 1,000 RPM)。

レーヨン刺繍糸の主な制限

• 塩素過敏症: レーヨンは塩素系漂白剤にさらされると著しく劣化します。漂白剤を使用した 3 ～ 5 回の洗濯サイクル以内に色落ちと繊維の破壊が発生します。漂白プロトコルを使用するヘルスケア、接客業、またはスポーツのユニフォームには適していません。
• 吸湿性: レーヨンは水分回復率 10 ～ 13% で、高湿度では顕著に膨張します。これにより、細かい刺繍デザインでステッチのしわが生じたり、長時間の生産で張力が不安定になったりすることがあります。
• 紫外線退色: レーヨン染料はポリエステルよりも紫外線安定性が劣ります。長期間屋外にさらされると、色が目に見えて褪色する可能性があるため、スポーツウェアや屋外看板の刺繍での使用は制限されます。
• 破損率が高い: 商業刺繍業者がレーヨンの破断率を報告 ポリエステルよりも 2 ～ 4 倍高い 同じマシン設定で作業を行うため、大量の実行では人件費が増加します。

ナイロンステッチ糸: 強度、伸縮性、耐久性の高い用途

ナイロン製ステッチ糸は、ミシン糸の中でも最も耐久性の高い糸です。色範囲や外観よりも引張強度、耐摩耗性、弾性が重要な用途、特に革製品、履物、室内装飾品、船舶用繊維、安全装置向けに設計されています。

ステッチ糸のナイロン 6 とナイロン 6,6

ほとんどのナイロンステッチ糸はナイロン 6 またはナイロン 6,6 (ナイロン 66) で作られています。 ナイロン 6,6 はより高い融点を持っています (ナイロン 6 の 220 °C に対して 265 °C)。 そして slightly higher tensile modulus, making it preferred for high-speed industrial sewing operations where needle heat buildup is a concern. Nylon 6 has better dye affinity and is more widely used in bonded nylon thread for leather and upholstery.

サイズ別引張強さデータ

ボンデッドナイロン糸とソフトナイロン糸の比較

接着されたナイロンステッチ糸はウレタンまたはナイロン樹脂で処理され、層を固定し、外面をコーティングします。この結合プロセスにより、耐摩耗性が向上します。 非接着ナイロンと比較して 3 ～ 5 倍 そして prevents the thread from unraveling at cut ends—critical for leather seams that experience repeated flex stress. Soft (unbonded) nylon thread has better dye penetration and is used where flexibility and a softer hand are more important than abrasion resistance, such as lingerie and swimwear.

ポリエステル vs. レーヨン vs. ナイロン: どのミシン糸があなたの用途に適していますか?

正しい糸繊維を選択することは、正しいサイズを選択することと同じくらい重要です。以下の表は、最も一般的な縫製と刺繍の使用例における糸選択のガイドとなる直接比較を示しています。

糸のサイズを針と生地に合わせる

バランスのとれたステッチを実現し、損傷を避けるために、糸のサイズ、針のサイズ、および生地の重量を調整する必要があります。普遍的なルールは次のとおりです。 糸はわずかな抵抗を持って針穴を通過する必要があります。緩すぎず（ループの原因）、きつすぎず（ほつれや破損の原因になります）はいけません。 布地に開ける針穴は、ステッチで隠れるほど小さくなければなりませんが、過度の摩擦なしで糸が通過できる程度の大きさでなければなりません。

特殊ミシン糸: ポリエステル、レーヨン、ナイロンを超えて

ポリエステル刺繍糸、レーヨン刺繍糸、ナイロンステッチ糸は大部分の用途をカバーしますが、いくつかの特殊なミシン糸が特定の技術的または美的要件に対応します。

• PTFE (テフロン) ネジ: 化学物質、紫外線、および -270°C ～ 260°C の温度に対して完全に不活性です。ろ過、化学処理装置、屋外建築用膜などに使用されます。テックス 30 からテックス 270 まで利用可能。ナイロンよりもかなり高価です 1 メートルあたりのコストの 5 ～ 15 倍 .
• 金属糸: ポリエステルまたはナイロンの芯を金属箔で覆ったもの。ミシン刺繍の場合は 40 Wt でご利用いただけます。遅いミシン速度 (400 ～ 600 RPM)、拡大された目を備えたメタフィルまたはトップステッチ針、およびスプールへの絡みを防ぐための糸ネットが必要です。引張強さは、 標準の 40 重量ポリエステルより 30 ～ 50% 低い .
• ウーリーナイロン (テクスチャードナイロン): 伸縮性のある生地の縫い目を仕上げるために、サージャー/オーバーロックミシンで使用される、クリンプのかさ高ナイロン糸。高い弾性（伸びまで） 50～70% ) により、縫い目が切れることなく生地に沿って伸びることができます。これはアクティブウェアや水着の構造に不可欠です。
• 水溶性糸： 冷水に完全に溶けます。衣服の製作における一時的なしつけ糸として、または刺繍における安定剤取り付け糸として使用されます。パーマネントステッチ糸としては適しません。
• 難燃性（FR）ミシン糸： 炎の中で自己消火する変性ポリエステルまたはアラミド (ケブラー/ノーメックス) 糸。作業服の保護縫い目については、EN ISO 11612 および NFPA 2112 規格によって要求されています。糸は生地に関係なく FR 規格を満たさなければなりません。

ミシン糸の調達と指定に関する実践的なヒント

商用刺繍作業用にポリエステル刺繍糸を調達する場合でも、ファッション装飾用にレーヨン糸を調達する場合でも、革製品製造用にナイロン製ステッチ糸を調達する場合でも、次の実用的なガイダンスは、一般的な仕様エラーを回避するのに役立ちます。

1. チケット番号だけではなく、必ず Tex を指定してください。 チケット番号はメーカーによって異なります。テックスは普遍的に比較可能です。サンプルまたは見積もりをリクエストする場合は、Tex 値と破断強度をニュートン (N) またはセンチニュートン (cN) 単位で要求してください。
2. 大規模生産の場合は、染料ロットの一貫性を要求します。 同じ色番でも、ポリエステルやレーヨンの刺繍糸の染料ロットにより異なります。 ΔE 1.0～3.0 分光光度計で見ると、完成品を並べて見ることができます。単一色のコーンが 50 個を超える注文の場合は、ロット一貫した供給を指定します。
3. 最終用途の洗濯堅牢度評価を確認してください。 ISO 105-C06 (洗濯)、ISO 105-B02 (耐光堅牢度)、および ISO 105-E04 (汗) が関連規格です。施設用作業服の場合は、ISO 105-C06 の最低評価が必要です。 4～5 色の変化と染色の両方に。
4. 糸の伸びを生地の伸びに合わせます。 ストレッチジャージ（伸長率 200%）を低伸長ポリエステル糸（伸長率 5 ～ 8%）で縫製すると、最初の着用時に縫い目が切れる可能性があります。ストレッチ素材には、少なくとも 15 ～ 20% の伸びがあるウーリー ナイロンまたはコアスパン ポリエステルを使用してください。
5. 屋外用途でナイロンステッチ糸の耐加水分解性をテストします。 標準的なナイロンは、紫外線や湿気に長時間さらされると劣化します。日よけ、ボートカバー、建築用テキスタイルの屋外用永久縫い目には、UV 安定化ナイロンを使用するか、PTFE 糸を検討してください。
6. マシン上で正しいコーンの向きを使用してください。 交差巻き（マウンド）コーンは横から巻き戻され、垂直糸立てピンに使用されます。平行に巻かれた (積み重ねられた) コーンは上部から巻き戻され、水平または 45 度のピンに配置する必要があります。方向が正しくないと、特に細い刺繍糸の場合、張力が不均一になり、糸切れが発生します。